平常，我们看到的激光切割加工工件，大多是一些形状规则的板材、管材。那么问题来了，如果是不规划形状的工件，激光切割机还能否胜任呢?答案是肯定的。不过得使用一种特殊的激光切割机，这就是小编今天要为大家介绍的——三维激光切割机。

那到底何为三维激光切割机呢?二维激光切割机只能实现平面产品加工，而三维激光切割机，则可以轻松实现空间立体产品的加工。通俗一点讲，二维切割只能用在形状规则的平面工件，比如长方形、正方形、圆形等;而三维切割除了形状规则的平面形状工件之外，还可以用在不规则的立体工件加工上。

在现实生产应用中，三维激光切割机最大的特点(或优势)就是柔性化程度高、劳动强度低等，针对各种复杂、特殊的加工需求，特殊材料工件，以及临时的加工需求变动，如曲面、修边和孔等的变化更改，三维激光切割机均可以灵活应对。其高柔性主要表现在两个方面：

1)对材料的适应性强，三维激光切割机通过数控程序基本上可以实现任意形状加工;

2)加工路径由程序控制，如果加工对象发生变化，只须修改程序即可。这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显，因为修边模、冲孔模对于其他不同零件的加工无能为力，而且模具的成本高，所以目前三维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。

一般来说，三维机械加工的夹具设计及其使用相对比较复杂，但激光加工由于对工件不施加机械应力，这使得夹具制作变得更简单。此外，激光设备如果配套不同的硬件和软件，还可以实现多种功能。因此，在实际生产中，三维激光切割机在提高产品质量、生产效率，缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。

三维激光切割机最适用于汽车行业(冲压成型件)，厨具行业、灯饰行业(成型产品开孔)等，它能够充分解决二维切割机型实现不了的相关功能。据统计数据，三维激光切割机被广泛应用于汽车钣金、(机床行业)管材坡口加工领域。

尽管三维激光切割设备成本高、一次性投资大，目前国内还是有很多汽车、机床、航天航空工业、钣金加工厂商购进了三维激光切割机，甚至部分高校也购进了相应设备进行科研，三维激光切割技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。

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