大功率激光切割机切割技术尚处于普及的初级阶段，部分操作人员对高功率激光切割的技巧掌握不是很熟练。当您在使用高功率激光切割机切割板材的时候出现不良效果，应该首先检查排查以下原因：

1、激光头内所有镜片没有污染，均为洁净。

2、水箱水温正常，激光器无结露现象

3、切割气体纯度优，气路流畅，没有漏气现象

问题1：切割带条纹

可能原因：

1. 喷嘴选型不对，喷嘴过大；

2. 气压设置不对，设置气压过大导致过烧有条纹；

3. 切割速度不对，切割速度过慢或者过快也会引起充分过烧。

解决方法：

1. 更换喷嘴，更换直径小的喷嘴，例如16mm碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴D1.4；20mm碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6；

2. 减小切割气压，提高端面切割质量；

3. 调整切割速度，功率与切割速度匹配合适，才能达到效果。

问题2：底部有瘤渣

可能原因：

1. 喷嘴选用过小，切割焦点不匹配；

2. 气压过小或过大，切割速度过快；

3. 板材材质差，板材质量不好，小喷嘴很难去除瘤渣。

解决办法：

1. 更换大口径喷嘴，调整正焦焦点到合适位置；

2. 增加或减小气压、直至气流量适当；

3. 选用好的板材。

问题3：底部有毛刺

可能原因：

1. 喷嘴口径偏小，无法满足加工要求；

2. 负离焦不匹配，应该加大负离焦，调制适当位置；

3. 气压压力偏小，导致底部有毛刺，无法充分切割。

解决办法：

1. 选用大口径喷嘴，可以增加气流量；

2. 增加负离焦，使切割断面到达底部位置；

3. 增大气压，可以减少底部毛刺。